热镀锌无缝钢管(图)-6分无缝管-余庆无缝管

　 公司设有库存碳钢、低合金、高压合金无缝钢管、焊管库存，碳钢材质：20#、45#，低合金材质：Q345b、20cr、40cr、27simn、高压合金材质：12cr1mov、15crmo、15crmog、12cr1movg等。现货库存，材质多，规格齐全，完全可以达到客户一站式采购的需要。

45#无缝钢管化学成分

　　它的化学成分中含碳(C)量是0.42~0.50%，25mm无缝管，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量lt;=0.25%。

　　热处理

　　推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.

　　45#钢为 质优碳素结构用钢 ，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。

　　1. 45#钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。

　　实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

　　2.45#钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质 表面淬火提高零件表面硬度。

　　渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。

　　如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，83无缝管，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质 高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

　　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

友利通达金属经营各种规格型号无缝管，无缝钢管，厚壁钢管，厚壁无缝钢管，无缝钢管厂家等，材质16mn，27simn，q345(b，c，d，e)，10#，6分无缝管，20#，45#，35crmo，42crmo，15crmo，12cr1mov，20cr，40cr等，产品严格执行***标准，产品全部来自国有大型钢厂，如：马钢、莱钢、包钢、重钢。

(一)20cr无缝钢管的化学稳定性

　　指20cr无缝钢管材料的耐腐蚀性和性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性。

　　(二)20cr无缝钢管的性

　　20cr无缝钢管在室温或高温下抵的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。

　　(三)20cr无缝钢管的耐腐蚀性

　　指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、***状态及介质和温度等。化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流;且腐蚀产物沉积在20cr无缝钢管表面。要深入了解20cr无缝钢管的耐腐蚀性，我们应该先掌握以下要点：

　　(1)一般腐蚀：这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上，使截面不断减小，终使受力件***。

　　(2)点腐蚀：腐蚀集中在20cr无缝钢管表面不大的区域内，并迅速向深处发展，余庆无缝管，穿透金属，是一种危害较大的腐蚀***。

　　(3)腐蚀疲劳：指在交变应力作用下，材料在腐蚀介质中引起的***。

　　(4)腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。

　　(5)电化学腐蚀：20cr无缝钢管与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电生，其腐蚀产物(铁锈)不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处。

　随着我国经济的持续发展，***大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对大口径矩形管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

　　喷砂除锈

　　喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　大口径矩形管采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

　　除锈等级

　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。