热镀锌无缝管(图)-316方管-浦北管

?无缝钢管执行标准是什么？

【1】结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

【2】流体输送用无缝钢管（GB/T 8163-2018）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

【3】低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

【4】高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

【5】化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）适用于工作温度40~400℃，工作压力10~30Ma化工设备和管道碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

【6】石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

【7】地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，矩形钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

【8】金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

【9】石油钻探管（YB528-65）用于石油钻探两端内加厚或外加厚无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝用接头联结，不车丝用对焊的方法与工具接头联结。

【10】船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

【11】汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

日常无缝钢管有哪几种？

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无缝钢管的用途：

　　1．轴承钢管（YB/Z12—77）：主要用于制造滚动轴承套圈。

　　2．冷拔精密焊管：主要用于自行车管料。

　　3．液压支柱管：主要用于制造煤矿井用液压支柱、抬升支柱、液压油缸内缸。

　　4．船舶用碳钢无缝钢管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。

　　5．冷轧无缝异型钢管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般结构件。

　　6．输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999）：主要用于输送管道。例如：***空调、冷库、煤气、消防工程等。

　　7．液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。

　　8．结构用无缝钢管（GB/T8162—1999）：主要用于一般结构、机械结构。

　　9． 低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）：主要适用于低、中压锅炉过热蒸气管、沸水管以及其他受压受热的管件。

　方管的成型方法又不相同，实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确，很容易做到实弯的效果，当然对于这类型的成型问题当然也有不同的利弊，实弯的弯曲的部位产生拉伸的效果，如果弯曲强度太大，很容易在实际的使用中出现断裂的效果。

　　空弯是通过外辊与管坯外外部的特殊性接触，保证在高温环境下使得带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，这样一来弯曲的地方能够增强很大的厚度，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩增厚效应，能够增强方管的实际使用效果。

无缝方管制作工艺和流程是比较清晰的，特别是要保证成型技术的顺利进行实现，成型有助于以后的生产规模和性能，在用途中也是起着比较关键的作用的!

　无缝方管的用途广泛就是因为它的原料的制作到产品的制成都是经过千挑万选进行制作成的。我们厂是***生产无缝方管的厂家，在生产中拥有着比较大的车间，乐业管，工人们都是各自忙乎自己的那套生产流程。无缝方管的生产是一个细致的过程，也是一个不断地进取的过程，生产中经过严格把关，层层检验，达到每一步都要有一个大比较好的结果，检验成功率达到90%以上。

一种无缝方管的生产工艺。它包括以下步骤：步骤一，物料准备;步骤二，管坯加热和斜轧穿孔;步骤三，毛管修整;步骤四，热扩变形定径;步骤五，热处理;步骤六，矫直;步骤七，内磨;步骤八，纠偏;步骤九，外磨;步骤十，探伤检验;步骤十一，再精整、终检和包装。本发明不但可以在大组距的范围内生产合金无缝方管，而且***相对较小，产品质量高，生产效率较高，生产成本较低。

　　一种无缝方管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，316方管，在这样的制造生产线上对无缝方管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到。

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